Одним из видов деятельности компании ТАСНТЕСН является проектирование, производство и монтаж футеровок промышленных печей, других термических агрегатов, тепловых узлов оборудования нефтехимической промышленности, электростанций и другого энергетического оборудования, дымовых труб и других объектов. Детали футеровки проектируются и производятся на собственной фабрике для конкретных объектов.
Для углов рабочих камер, стыков подвижных деталей (выкатной под – стена печи, заслонка – фронт печи и др.) и других геометрически сложных мест, производятся геометрически сложные детали футеровки. Детали футеровки производятся в виде керамоволокнистых модулей и формованных изделий из огнеупорных бетонов.
Собственное КБ, производство и монтажная группа позволяют разработать, изготовить и реализовать тепловую защиту практически любого объекта.
Модули имеют стандартный размер – 305х305х300 мм – а также выпускаются других геометрических размеров, таких как угловые, трапециевидные, ступенчатые и другие.
Стандартные модули и не стандартные их варианты кубической формы применяются для футеровки плоскостей.
Для футеровки углов разрабатываются и производятся для футеровки стыков плоскостей (углов).
Трапециевидные модули выпускаются для футеровки диаметральных стен (стены шахтной печи) и дуговых поверхностей.
Ступенчатые модули применяются для футеровки лабиринтов пояса выкатного пода.
При производстве модулей, маты нарезаются по лекалам, особым образом складываются и сшиваются в модули.
Внутрь каждого модуля вшивается анкерное устройство из жаропрочной стали, служащее для крепления модуля к футеруемой поверхности.
Формованные бетонные изделия используются на тех частях печей и другого оборудования, где нельзя использовать керамоволокнистую футеровку из-за её низкой механической прочности.
К таким местам относятся, например, выкатные и стационарные поды печей, на которые укладываются изделия, проходящие термообработку.
В проходных печах, где изделия автоматически движутся сквозь работающую печь, зачастую существует вероятность задевания движущимся изделием стен печи, в этом случае стены выполняют также из бетонов.
Исходным материалом для производства формованных изделий является огнеупорный бетон.
Из бетона приготавливается раствор, который заливается в форму. При затвердевании раствора в форме получается формованный полуфабрикат изделия из бетона.
Полуфабрикат проходит сушку в сушильной электропечи при определенных режимах тепловой обработки, после чего получается готовое к использованию изделие.
Готовые изделия проходят технический неразрушающий контроль. В случае обнаружения внутренних трещин или полостей, изделие отбраковывается и не попадает к заказчику.
Надежность такой футеровки в лучшую сторону отличается от варианта заливки бетонной футеровки на месте и сушки печью.